LEAN CONSTRUCTION

Já passou por uma obra e viu as caçambas lotadas de materiais para descarte? Já notou obras paradas devido à sucessivos atrasos no prazo de entrega? O Lean Construction é uma técnica que pode ser utilizada para minimizar esses problemas comuns em um canteiro de obras. É um modelo de produção que visa a diminuição de desperdícios e o uso consciente da matéria-prima.

Por Leonardo Canova Lima

Lean Construction é um método que surgiu através do Toyotismo, vendo seu grande progresso várias empresas começaram a adaptar esse modelo para seus negócios, surgindo o Lean System, que apesar de seu desenvolvimento em 1956 é utilizado até os dias atuais, sofrendo é claro algumas alterações para atender a evolução do mercado e da tecnologia. Em 1992, Lauri Koskela escreveu o primeiro artigo que integrava o modelo Lean System a construção, mas foi em 1994 que ele é batizado com a fundação do Lean Construction Institute dos EUA, sob a coordenação de Howell e Balland.

Apesar desse modelo de construção ter surgido na Finlândia ele já chegou no Brasil a mais de 20 anos, tendo inclusive materiais em português, tanto traduções como produções nacionais.

Diferenças entre método construtivo convencional e o Lean Construction

No método convencional o processo de produção é dividido em subprocessos para que cada um seja executado individualmente, sem se preocupar que alguns desses processos possam não estar otimizados.

No Lean Construction as atividades são separadas entre aquelas que agregam valor daquelas que não agregam.

O pensamento enxuto visa diminuir ao máximo todo o desperdício, por isso é necessário identificar dentro do processo produtivo essas atividades que não agregam valor e otimizar a produção de maneira a evitá-las.

            São 8 os principais tipos de desperdício classificados no Lean Construction:

1. Processamento impróprio: compreende a falta de uma sequência lógica de funcionamento do processo;
2. Produção excessiva: ocorre quando é produzido mais que o necessário;
3. Estoque: está ligado ao armazenamento excessivo de insumos, produtos intermediários e produtos acabados. A técnica de administração de produção ligada ao pensamento enxuto é o Just in Time, ou seja, produção somente por demanda apenas do que for realmente necessário;
4. Transporte: o transporte é um desperdício pois não agrega valor ao produto, mas muitas vezes é necessário. Dessa forma, deve ser minimizado, otimizando os locais de armazenagem das matérias-primas e tomando a melhor rota durante o processo produtivo;
5. Movimentos desnecessários: refere-se aos movimentos desnecessários realizados. O tempo gasto com esses movimentos poderiam ser utilizados para realizar atividades que agregam valor ao processo. Uma boa organização do layout e armazenar as ferramentas mais próximas ao local de trabalho são maneiras de se otimizar o processo;
6. Defeitos e retrabalho: considera a produção de produtos defeituosos devido a imperfeições no processo, que posteriormente são retrabalhados ou descartados. Gera desperdícios de materiais, tempo e mão de obra;
7. Espera: faz referência à inoperância de funcionários e equipamentos. As atividades devem ser organizadas criando um fluxo de trabalho, produzindo apenas o que for necessário no tempo certo;
8. Intelectual: leva em consideração o conhecimento individual e habilidades específicas dos funcionários que não são bem aproveitados. É papel do gestor identificar as atividades mais propícias para cada trabalhador e incentivá-los a propor novas ideias.

Princípios do Lean Construction

1. Reduzir atividades que não agregam valor: como já mencionado é importante otimizar os processos. No entanto, algumas destas atividades são necessárias e devem ser aprimoradas, como treinamento da mão de obra e dispositivos de segurança.
2. Ajustar o valor do produto através da consideração da demanda do mercado: devem ser identificadas as necessidades dos clientes e estas devem ser levadas em consideração em todos os estágios do processo produtivo.
3. Reduzir a variabilidade: um produto uniforme traz mais satisfação ao cliente, pois a qualidade do produto corresponde às especificações previamente estabelecidas.
4. Simplificar através da redução do número de passos: quanto maior o número de passos num processo, maior tende a ser o número de atividades que não agregam valor. Isso ocorre devido as atividades auxiliares e de preparação necessárias para cada passo no processo, como montagem de andaimes, limpeza e inspeção final.
5. Reduzir o tempo do ciclo de produção: tem origem na filosofia Just in Time. O tempo de ciclo é a soma de todos os tempos de transporte, espera, processamento e inspeção para produzir um determinado produto. Para isto, se deve:
   • Focar a produção em um menor número de unidades, através do planejamento e controle da produção;
   • Mudar as relações de interdependência entre as atividades, para que possam ser executadas ao mesmo tempo.

Para o Lean Construction o valor está diretamente ligado à satisfação do cliente e não ao processo produtivo. O desempenho da empresa tem que ser no mínimo igual à expectativa do cliente. Por isso, nós da Fysis estamos sempre focados em estudar e otimizar nossa produção, sempre com o foco nas necessidades do cliente. Dessa forma, podemos garantir uma obra mais econômica, sustentável e com um curto prazo de entrega.